Virbereedungsmethod vun High-Strength Graphite Silicon Carbide Crucible fir Metal Schmelzen

D'Virbereedung Method vun héich-KraaftGraphit Siliziumkarbid Kreesfir Metal Schmelzen ëmfaasst déi folgend Schrëtt: 1) Matière première Virbereedung; 2) primär Vermëschung; 3) Material Trocknung; 4) Zerstéierung an Duerchmusterung; 5) Secondaire Material Virbereedung; 6) Secondaire Vermëschung; 7) Pressen a Formen; 8) Ausschneiden an Trimmen; 9) dréchen; 10) Verglasung; 11) primär Feier; 12) Imprägnatioun; 13) Secondaire Feier; 14) Beschichtung; 15) fäerdeg Produkt. D'Kraaft produzéiert mat dëser neier Formel a Produktiounsprozess huet eng staark Héichtemperaturbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet. D'Duerchschnëttsliewensdauer vun der Kroun erreecht 7-8 Méint, mat enger eenheetlecher a defektfräier interner Struktur, héijer Kraaft, dënnem Maueren a gudder thermescher Konduktivitéit. Zousätzlech verbessert d'Glasurschicht an d'Beschichtung op der Uewerfläch, zesumme mat multiple Trocknungs- a Brennprozesser, d'Korrosiounsbeständegkeet vum Produkt wesentlech verbesseren an den Energieverbrauch ëm ongeféier 30% reduzéieren, mat engem héije Grad vu Verglasung.

Dës Method implizéiert d'Feld vun Net-ferro Metallurgy Goss, virun allem d'Virbereedung Method vun héich-Kraaft GRAPHITE Silicon Carbide Crucible fir Metal Schmelzen.

[Hannergrond Technologie] Besonnesch GRAPHITE Siliziumkarbid Krümele ginn haaptsächlech an Net-Ferrous Metallguss- a Schmiedeprozesser benotzt, souwéi an der Erhuelung a Verfeinerung vun Edelmetaller, an der Produktioun vun héichtemperatur- a korrosionsbeständeg Produkter, déi fir Plastik erfuerderlech sinn, Keramik, Glas, Zement, Gummi, a pharmazeutesch Fabrikatioun, souwéi korrosionsbeständeg Behälter déi an der petrochemescher Industrie néideg sinn.

Bestehend speziell GRAPHITE Siliciumcarbid Crucible Formuléierungen a Produktiounsprozesser produzéieren Produkter mat enger duerchschnëttlecher Liewensdauer vu 55 Deeg, wat ze kuerz ass. D'Benotzungs- an d'Produktiounskäschte klammen weider, an d'Quantitéit un Offall generéiert ass och héich. Dofir ass d'Fuerschung vun enger neier Zort vu speziellen Graphit-Silisiumkarbid-Kräiz a säi Produktiounsprozess en dréngende Problem fir ze léisen, well dës Kräizen bedeitend Uwendungen a verschiddenen industrielle chemesche Felder hunn.

[0004] Fir déi uewe genannte Problemer unzegoen, gëtt eng Method fir d'Virbereedung vun héichstäerkten Graphit-Silisiumkarbid-Kugel fir d'Metallschmelz zur Verfügung gestallt. Produkter, déi no dëser Method virbereet sinn, si resistent géint héich Temperaturen a Korrosioun, hunn e laange Liewensdauer, an erreechen Energiespueren, Emissiounsreduktioun, Ëmweltschutz, an héich Recyclingsquote vum Offall während der Produktioun, maximéieren d'Zirkulatioun an d'Notzung vu Ressourcen.

D'Virbereedungsmethod vu High-Stäerkt-Grafit-Silisiumkarbid-Kräizen fir d'Metallschmelz enthält déi folgend Schrëtt:

1. Matière preparéieren: Silicon Carbide, GRAPHITE, Clay, a metallesch Silizium sinn an hir jeeweileg Zutate Hoppers vun Crane gesat, an PLC Programm kontrolléiert automatesch d'Entladung an d'Gewiicht vun all Material no der néideg Verhältnis. Pneumatesch Ventile kontrolléieren d'Entlaaschtung, an op d'mannst zwee Gewiichtsensoren sinn um Enn vun all Zutaten Hopper gesat. Nom Gewiicht ginn d'Materialien an enger Mëschmaschinn vun engem automatesche bewegbare Weenchen geluecht. Déi initial Zousatz vu Siliziumkarbid ass 50% vu sengem Gesamtbetrag.
2. Sekundär Vermëschung: Nodeems d'Rohmaterialien an der Mëschmaschinn gemëscht ginn, gi se an e Pufferhopper entlooss, an d'Materialien am Pufferhopper ginn op de Mischhopper vun engem Eemer Lift fir sekundär Vermëschung opgehuewen. En Eisenentfernungsapparat ass um Entlaaschthafen vum Eemer Lift gesat, an e Waasseradditiounsapparat ass iwwer dem Mëschhopper gesat fir Waasser ze addéieren beim Rühren. D'Waasser Zousatzrate ass 10L / min.
3. Material Trocknung: D'naass Material no Mëschung gëtt an enger Trocknungsausrüstung bei enger Temperatur vun 120-150 ° C getrocknegt fir Feuchtigkeit ze entfernen. No der kompletter Trocknung gëtt d'Material fir natierlech Ofkillung erausgeholl.
4. Crushing an Duerchmusterung: D'getrocknene clumped Material trëtt an engem Crushing an Duerchmusterung Ausrüstung fir Pre-Crusher, dann trëtt e Konterstäerkt Crusher fir weider Crusher, a passéiert gläichzäiteg duerch eng 60-Mesh Duerchmusterung Equipement. Partikele méi grouss wéi 0,25 mm ginn zréck fir d'Recycling fir weider Pre-Crushing, Crushing, and Screening, während Partikele méi kleng wéi 0,25 mm an en Hopper geschéckt ginn.
5. Sekundär Material Virbereedung: D'Materialien am Entladungshopper ginn zréck an d'Batchmaschinn fir sekundär Virbereedung transportéiert. Déi reschtlech 50% Siliziumkarbid ginn während der sekundärer Virbereedung bäigefüügt. D'Materialien no der sekundärer Virbereedung ginn an d'Mëschmaschinn geschéckt fir nei ze vermëschen.
6. Sekundär Mëschung: Wärend dem sekundären Mëschungsprozess gëtt eng speziell Léisung mat Viskositéit an de Mischhopper duerch e spezielle Léisungsaddéierapparat mat enger spezifescher Schwéierkraaft bäigefüügt. D'speziell Léisung gëtt duerch e Gewiichteemer gewien an an de Mëscher bäigefüügt.
7. Pressen a Formen: D'Materialien no der sekundärer Vermëschung ginn an en isostatesche Pressmaschinn Hopper geschéckt. No Luede, Verdichtung, Staubsauger a Botzen an der Schimmel, ginn d'Materialien an der isostatescher Pressmaschinn gepresst.
8. Ausschneiden an Trimmen: Dëst beinhalt d'Héicht ze schneiden an d'Kräizbarren ze trimmen. Ausschneiden gëtt vun enger Schneidmaschinn gemaach fir d'Kräiz op déi erfuerderlech Héicht ze schneiden, an d'Burren nom Ausschneiden ginn ofgeschnidden.
9. Trocknung: D'Kraaft, nodeems se am Schrëtt (8) geschnidden an ofgeschnidden ass, gëtt an e Trocknungsofen fir d'Trocknung geschéckt, mat enger Trocknungstemperatur vun 120-150 ° C. No der Trocknung gëtt et fir 1-2 Stonnen waarm gehal. Den Trocknerofen ass mat engem Loftkanaljustéierungssystem ausgestatt, deen aus e puer justierbaren Aluminiumplacke besteet. Dës justierbar Aluminiumplacke sinn op den zwou banneschten Säiten vum Trockner arrangéiert, mat engem Loftkanal tëscht all zwee Aluminiumplacke. D'Lück tëscht all zwee Aluminiumplacke gëtt ugepasst fir d'Loftkanal ze regléieren.
10. Verglasung: D'Glasur gëtt gemaach andeems d'Glasurmaterialien mat Waasser vermëschen, dorënner Bentonit, refractaire Lehm, Glaspulver, Feldspatpulver a Natriumcarboxymethylcellulose. D'Glasur gëtt manuell mat enger Pinsel während der Verglasung applizéiert.
11. Primärbrennen: D'Kraaft mat ugewandter Glasur gëtt eemol an engem Ofen fir 28-30 Stonnen gebrannt. Fir d'Feiereffizienz ze verbesseren, gëtt e Labyrinthofenbett mat engem Dichtungseffekt a Loftblockéierung um Buedem vum Ofen gesat. D'Ovenbett huet eng ënnescht Schicht vu Versiegelung Koteng, an iwwer dem Dichtkotten gëtt et eng Schicht Isolatiounssteen, déi e Labyrinth-Ovenbett bilden.
12. Imprägnatioun: Déi gebrannt Krees gëtt an en Imprägnatiounsbehälter fir Vakuum- an Drockimprägnatioun gesat. D'Imprägnatiounsléisung gëtt an den Imprägnatiounsbehälter duerch eng versiegelt Pipeline transportéiert, an d'Imprägnatiounszäit ass 45-60 Minutten.
13. Sekundär Feier: Déi imprägnéiert Krees gëtt an engem Ofen fir sekundär Brennen fir 2 Stonnen gesat.
14. Beschichtung: D'Kraaft nom sekundäre Feier gëtt mat engem Waasserbaséierten Acrylharzfaarf op der Uewerfläch beschichtet.
15. Fäerdeg Produkt: Nodeems d'Beschichtung fäerdeg ass, gëtt d'Uewerfläch getrocknegt, an no der Trocknung gëtt d'Kraaft verpackt a gespäichert.