Virbereedungsmethod vun héichfestegem Graphit-Siliziumcarbid-Titel fir Metallschmëlzen

D'Virbereedungsmethod fir héich StäerktGrafit Siliziumkarbid TiegelFir Metallschmëlzen ëmfaasst d'Aarbecht folgend Schrëtt: 1) Virbereedung vum Réistoff; 2) Primärmëschung; 3) Materialtrocknung; 4) Zerbriechen a Siften; 5) Virbereedung vum Sekundärmaterial; 6) Sekundärmëschung; 7) Pressen a Formen; 8) Schnëtt a Schnëtt; 9) Trocknung; 10) Glasur; 11) Primärbrennen; 12) Imprägnatioun; 13) Sekundärbrennen; 14) Beschichtung; 15) Fäerdeg Produkt. Den Tiegel, deen mat dëser neier Formel an dem Produktiounsprozess produzéiert gëtt, huet eng staark Héichtemperaturbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet. Déi duerchschnëttlech Liewensdauer vum Tiegel erreecht 7-8 Méint, mat enger eenheetlecher an defektfräier bannenzeger Struktur, héijer Festigkeit, dënne Wänn a gudder Wärmeleitfäegkeet. Zousätzlech verbesseren d'Glasurschicht an d'Beschichtung op der Uewerfläch, zesumme mat de multiple Trocknungs- a Brennprozesser, d'Korrosiounsbeständegkeet vum Produkt däitlech a reduzéieren den Energieverbrauch ëm ongeféier 30%, mat engem héije Grad vun der Vitrifikatioun.

Dës Method ëmfaasst de Beräich vum Goss aus Nichteisenmetallurgie, besonnesch d'Virbereedungsmethod vun engem héichfeste Graphit-Siliciumcarbid-Tigel fir d'Metallschmëlzung.

[Hannergrondtechnologie] Spezial Graphit-Siliciumcarbid-Tiegel ginn haaptsächlech a Prozesser fir d'Goss an d'Schmëdden vun Nichteisenmetaller, souwéi bei der Réckgewinnung an der Raffinéierung vun Edelmetaller, an der Produktioun vun héichtemperaturbeständege a korrosiounsbeständege Produkter benotzt, déi fir Plastik, Keramik, Glas, Zement, Gummi a pharmazeutesch Produktioun gebraucht ginn, souwéi korrosiounsbeständeg Behälter, déi an der petrochemescher Industrie gebraucht ginn.

Déi existent speziell Graphit-Siliciumcarbid-Dichelformuléierungen a Produktiounsprozesser produzéieren Produkter mat enger duerchschnëttlecher Liewensdauer vu 55 Deeg, wat ze kuerz ass. D'Benotzungs- a Produktiounskäschte klammen weider, an d'Quantitéit un Offall ass och héich. Dofir ass d'Fuerschung vun engem neien Typ vu spezielle Graphit-Siliciumcarbid-Dichel a sengem Produktiounsprozess en dréngend Problem, well dës Dichel bedeitend Uwendungen a verschiddene Beräicher vun der industrieller chemescher Industrie hunn.

[0004]Fir déi uewe genannten Problemer ze léisen, gëtt eng Method fir d'Virbereedung vun héichfeste Graphit-Siliziumcarbid-Tichelcher fir Metallschmëlzen ugebueden. Produkter, déi no dëser Method hiergestallt ginn, si resistent géint héich Temperaturen a Korrosioun, hunn eng laang Liewensdauer a erreechen Energieerspuernisser, Emissiounsreduktioun, Ëmweltschutz an eng héich Recyclingquote vun Offall während der Produktioun, wouduerch d'Zirkulatioun an d'Notzung vun de Ressourcen maximéiert ginn.

D'Virbereedungsmethod fir héichfeste Graphit-Siliziumcarbid-Tichelcher fir Metallschmëlzen ëmfaasst déi folgend Schrëtt:

1. Virbereedung vu Réistoffer: Siliziumkarbid, Graphit, Lehm a metallescht Silizium ginn mat engem Kran an hir jeeweileg Zutatenbehälter placéiert, an e PLC-Programm kontrolléiert automatesch d'Entladung an d'Wiege vun all Material no dem gewënschte Verhältnis. Pneumatesch Ventiler kontrolléieren d'Entladung, an op d'mannst zwee Gewiichtssensore sinn um Buedem vun all Zutatenbehälter installéiert. Nom Wiegen ginn d'Materialien mat engem automatesche beweegleche Won an eng Mëschmaschinn placéiert. Déi initial Zousaz vu Siliziumkarbid ass 50% vun der Gesamtquantitéit.
2. Sekundärmëschung: Nodeems d'Réimaterialien an der Mëschmaschinn gemëscht sinn, ginn se an en Puffertrichter ofgeleet, an d'Materialien am Puffertrichter ginn vun engem Eemerlift an de Mëschtrichter gehuewen fir d'Sekundärmëschung. En Eisenentfernungsvorrichtung ass um Auslaaf vum Eemerlift installéiert, an en Waasserzousazvorrichtung ass iwwer dem Mëschtrichter installéiert fir Waasser beim Réieren bäizefügen. D'Waasserzousazquote ass 10L/min.
3. Materialtrocknung: Dat naass Material gëtt nom Mëschen an enger Trocknungsanlag bei enger Temperatur vun 120-150°C gedréchent, fir d'Fiichtegkeet ze entfernen. Nom komplette Trocknen gëtt d'Material fir natierlech Ofkillung erausgeholl.
4. Zerbriechen a Siewen: Dat gedréchent, zesummegeklumpt Material kënnt an eng Zerbriechen- a Siewanlag fir d'Virzerbriechen, dann an e Géigebriecher fir weider Zerbriechen, a gläichzäiteg geet et duerch eng 60-Mesh-Siewanlag. Partikelen, déi méi grouss wéi 0,25 mm sinn, ginn zréck an d'Recycling fir weider Virzerbriechen, Zerbriechen a Siewen geschéckt, während Partikelen, déi méi kleng wéi 0,25 mm sinn, an en Trichter geschéckt ginn.
5. Virbereedung vum Sekundärmaterial: D'Materialien am Auslaafbehälter ginn zréck an d'Mixmaschinn fir d'Sekundärvirbereedung transportéiert. Déi reschtlech 50% Siliziumcarbid ginn während der Sekundärvirbereedung bäigefüügt. D'Materialien no der Sekundärvirbereedung ginn an d'Mëschmaschinn geschéckt fir nei ze vermëschen.
6. Sekundärmëschung: Wärend dem sekundäre Mëschprozess gëtt eng speziell Léisung mat Viskositéit iwwer e spezielle Léisungszousazapparat mat enger spezifescher Dicht an de Mëschtrichter bäigefüügt. Déi speziell Léisung gëtt mat engem Wiegebeemer gewien an an de Mëschtrichter bäigefüügt.
7. Pressen a Formen: D'Materialien ginn no der zweeter Mëschung an en Trichter vun der isostatescher Pressmaschinn geschéckt. Nodeems se an der Form belueden, verdichten, opgesaugen an gereinegt goufen, ginn d'Materialien an der isostatescher Pressmaschinn gepresst.
8. Schneiden a Sträichen: Dëst beinhalt d'Héicht ofschneiden an d'Sträichen vun de Schmelzgraten ofschneiden. D'Schneiden gëtt vun enger Schneidmaschinn gemaach fir de Schmelz op déi gewënscht Héicht ze schneiden, an d'Schmelzgraten nom Schneiden ginn ofgeschnidden.
9. Dréchnen: Nodeems den Tiegel a Schrëtt (8) geschnidden a getrimmt gouf, gëtt en an en Dréchuewen mat enger Dréchtemperatur vun 120-150°C geschéckt fir ze dréchnen. Nom Dréchnen gëtt en 1-2 Stonnen waarm gehalen. Den Dréchuewen ass mat engem Loftkanaljustéierungssystem ausgestatt, dat aus verschiddene justierbare Aluminiumplacke besteet. Dës justierbar Aluminiumplacke sinn op den zwou bannenzege Säite vum Dréchuewen ubruecht, mat engem Loftkanal tëscht all zwou Aluminiumplacke. D'Spalt tëscht all zwou Aluminiumplacke gëtt ugepasst fir de Loftkanal ze reguléieren.
10. Glasur: D'Glasur gëtt hiergestallt andeems Glasurmaterialien mat Waasser gemëscht ginn, dorënner Bentonit, refraktärem Lehm, Glaspulver, Feldspatpulver a Natriumcarboxymethylcellulose. D'Glasur gëtt beim Glaséieren manuell mat engem Pinsel opgedroen.
11. Primärbrennen: Den Tiegel mat der opgedroener Glasur gëtt eemol an engem Uewen fir 28-30 Stonnen gebrannt. Fir d'Breeneffizienz ze verbesseren, gëtt e Labyrinth-Uewenbett mat engem Dichtungseffekt a Loftblockéierung um Buedem vum Uewen installéiert. D'Uewenbett huet eng ënnescht Schicht aus Dichtungswatte, an iwwer dem Dichtungswatte ass eng Schicht Isolatiounssteen, déi e Labyrinth-Uewenbett bilt.
12. Imprägnatioun: De gebrannte Tiegel gëtt an en Imprägnatiounstank fir Vakuum- an Drockimprägnatioun geluecht. D'Imprägnatiounsléisung gëtt iwwer eng zougemaach Pipeline an den Imprägnatiounstank transportéiert, an d'Imprägnatiounszäit ass 45-60 Minutten.
13. Sekundärbrennen: Den imprägnéierten Tiegel gëtt fir 2 Stonnen an en Uewen fir d'Sekundärbrennen geluecht.
14. Beschichtung: Den Tiegel nom zweete Brennen gëtt mat enger Acrylharzfaarf op Waasserbasis op der Uewerfläch beschichtet.
15. Fäerdeg Produkt: Nodeems d'Beschichtung fäerdeg ass, gëtt d'Uewerfläch gedréchent, an no der Trocknung gëtt den Tigel verpackt a gelagert.