• Zou forningen

Produkter vun Produkter

Silicon Carbide Grafite kräischen

FONTassementer

Mir enerftSilicon Carbide Grafite kräischenStellt eng Prequethrough an entscheedend Technologie, entworf fir déi erfuerderlech Ufuerderunge vu moderner Temperatur Metal Casting Uwendungen ze treffen. Këssen vun den aussergewéinleche Eegeschafte vun der natierlecher Flake Grasite mat fortgeschrattem Silicon Carbide (sicelen, eis Kräizbezuele bitt onberechtegt Dierkungsfehler, a mechanesch Rieder, a mechanesch Rieder, a mechanesch Rieder


Promrat Detail

Produktiounsnagéieren

Kuelestoff gebonnen Silizon Karkbolz Kräiz

Produkt beschreiwung

Käschtefaier:

  1. Verbessert thermesch Verwaltungsgeschicht: D'Zousatz vum Silicon Kuerf verbessert déi hëtzt d'Hëtzt Transfert Leeschtung, reduzéieren déi néideg Zäit fir d'Metaller ze maachen a vill Effizienz. Eis Cricibs kann 2/5 bis 1/3 méi Energie verglach mat traditionelle Grafikverbriechen.
  2. Thermal Shock Resistenz: D'Fondat héierbar Feste vun eise Ofsiicht, erlaabt et et séier Temperatur Ännerungen ouni sech ze kloen, maachen dat staark géint d'emmitußer fir Thermal Schock. Ob séier gehëtzt oder gekollt ass, huet déi entsuergt déi strukturell Integritéit.
  3. Héich Hëtzt Resistenz: EistSilicon Carbide Grafite KräizungenKann matstand extrem Temperaturen vun 1200 ° Q ° C bis 1650 ° C rutschen fir eng breet Varietéit vun net-feriesch Metaller, an de Kultur Metaller ze schmëlzen, a feriöse Meteure, déi eng grouss Variante kënne mat 1200 ° C bis 1650 ° C rutschen.
  4. Super Oxidatioun an der Korrosioun Resistenz: Ech iwwerdeckt Oxividanze op héijen Temperaturen iwwer d'Multex Lüttere wéi wa méiglechschreiwung géint eis Kriibs géint Ixytatioun an de Maxroidéierung. Dëst verlängert déi kruewt vum Liewensdauer, och an illegend Ëmfeld.
  5. Net-Klebstoff Uewerfläch: Dat slack, nonbiiv Uewerfläch vun der Grasvallider d'Visedlatioun an de Kontinung einfach an Erspriechungsmetall, keng Kontrafnisser. Et reduzéiert och Metalverloscht wärend dem Casting Prozess.
  6. Minimal Metal Kontaminatioun: Mat enger héijer Rezentitéit an niddereg Perositéit, eis Erbriechen enthalen minimal Gëftstoffer, déi de geschmolten Material kontaminéieren. Dëst mécht se ideal fir Uwendungen déi déi héchst Niveauen vu Rengheetung op Metallproduktioun erfuerderen.
  7. Mechanescht Impakt Resistenz: D'verstäerkt Struktur vun eiser Ënnerhalung bréngt se héichredeg fir mechanesch héich Auswierkungen, esou wéi déi op der Preettel an den Papazalitéit an d'Pendée begeeschtert gi loossen, fir eng Hellegkeet an Thesads agespagenden.
  8. Resistent fir Flux an slasen: Eis Kréien Ausstellungen exzellent Resistenz fir Flux an d'Schlaach, déi laangfristeg Zouverlässegkeet an Ëmfeld sinn, wou dës Material benotzt ginn.

Produktioune vun de Produkt: Astelle Fro:

  • Verlängert Service Liewen: D'Liewenspan vun eisemSilicon Carbide Grafite Kräizungenass 5 bis 10 Mol méi laang wéi déi vun der Standard Grafit Cricibs. Mat engem richtege Gebrauch bitt mir eng 6-Mount Garantie, Beweiser Ënnerscheed Leeschtung iwwer Zäit.
  • Personaliséierbar Silicon Carbide Inhalt: Mir bidden Kréien mat ënnerschiddleche Quantitéite vum Silikon Kabbel, geschnidde fir Är spezifesch Casting Ufuerderunge ze treffen. Egal ob Dir 24% oder 50% Silicon Carbide Inhalt braucht, kënne mir eis Craucibs personaliséieren fir Är Produktiounsbedübfuerderunge passen.
  • Verbessert operationell Effizienz: Mat liichteliewte Moment a rëmbëlleg Méiglungen miniicht eis Delizz, Maximeout vun denger Maarthalt.

Spezifikatioune:

  • Temperatoren: ≥ 1630 ° C (spezifesch Modeller kënne matstand ≥ 1635 ° C)
  • De Kuelestoff: ≥ 38% (spezifesch Modeller ≥ 41.46%)
  • Anscheinend Porositéit: ≤ 35% (spezifesch Modeller ≤ 32%)
  • Bulk Dicht: ≥ 1.6g / cm³ (spezifesch Modeller ≥ 1.71G / cm³)

Mir enerftSilicon Carbide Grafite KräizungenBitt super Leeschtung an der herrlecher Ëmfeld, maachen se déi gewënschte Wiel fir net ferial Metal Casting Uwendungen. Sou sinn dien kuerz Sproit, déi aussergewéinlech Erwuessener gehierkt, an respondentvoll Optiounen hunn eis Dreckskëscht ze liwweren.


  • Virdrun:
  • Nächst: