1.4 Secondaire Schleifen
D'Paste gëtt zerquetscht, gemuel an a Partikele vun Zéng bis Honnerte vu Mikrometer a Gréisst gesift ier se gläichméisseg gemëscht ginn.Et gëtt als Pressmaterial benotzt, genannt Presspulver.D'Ausrüstung fir Secondaire Schleifen benotzt normalerweis eng vertikal Rollermillen oder Kugelmillen.
1.5 Formatioun
Am Géigesaz zu der gewéinlecher Extrusioun a Schimmel,isostatesch pressen Graphitass geformt mat der kaler isostatescher Presstechnologie (Figur 2).Fëllt de Rohmaterialpulver an d'Gummi Schimmel, a kompakt de Pulver duerch héichfrequenz elektromagnetesch Schwéngung.No der Versiegelung, Vakuum d'Pudderpartikelen fir d'Loft tëscht hinnen ze entlaaschten.Setzt et an engem Héichdrockbehälter mat flëssege Medien wéi Waasser oder Ueleg, dréckt et op 100-200MPa, a dréckt et an e zylindrescht oder rechtecklecht Produkt.
No dem Pascal sengem Prinzip gëtt den Drock op e Gummi-Schimmel duerch e flëssege Medium wéi Waasser ugewannt, an den Drock ass an all Richtungen gläich.Op dës Manéier sinn d'Pudderpartikelen net an der Füllrichtung an der Schimmel orientéiert, awer an enger onregelméisseger Arrangement kompriméiert.Dofir, och wann d'Grafit anisotrop an de kristallographeschen Eegeschaften ass, insgesamt ass den isostatesche Pressegrafit isotrop.Déi geformte Produkter hunn net nëmmen zylindresch a rechteckeg Formen, awer och zylindresch a Crucible Formen.
D'isostatesch Presseformmaschinn gëtt haaptsächlech an der Pulvermetallurgieindustrie benotzt.Wéinst der Nofro vun High-End Industrien wéi Raumfaarttechnik, Nuklearindustrie, haart Legierungen, an Héichspannungselektromagnetesch, ass d'Entwécklung vun der isostatescher Presstechnologie ganz séier, an et huet d'Fäegkeet fir kal isostatesch Pressmaschinne mat engem schaffende Zylinder ze fabrizéieren. bannenzegen Duerchmiesser vun 3000mm, eng Héicht vun 5000mm, an engem Maximum schaffen Drock vun 600MPa.Am Moment sinn déi maximal Spezifikatioune vu kale isostatesche Pressmaschinnen, déi an der Kuelestoffindustrie benotzt ginn fir isostatesch Pressegrafit ze produzéieren, sinn Φ 2150mm × 4700mm, mat engem maximalen Aarbechtsdrock vun 180MPa.
1.6 Baken
Wärend dem Bratprozess geschitt eng komplex chemesch Reaktioun tëscht dem Aggregat an dem Bindemëttel, wat verursaacht datt de Bindemëttel zerstéiert an eng grouss Quantitéit u liichtflüchtege Matière fräigelooss, wärend och eng Kondensatiounsreaktioun erliewt.An der Tieftemperatur-Virheizungsstadium erweidert de Rohprodukt duerch d'Heizung, an am spéideren Heizungsprozess schrumpft de Volume wéinst der Kondensatiounsreaktioun.
Wat de Volume vum Rohprodukt méi grouss ass, dest méi schwéier ass et liichtflüchteg Matière ze befreien, an d'Uewerfläch an d'Interieur vum Rohprodukt sinn ufälleg fir Temperaturdifferenzen, ongläiche thermesch Expansioun a Kontraktioun, wat zu Rëss am Matièreprodukt féieren kann.
Duerch seng fein Struktur erfuerdert isostatesch Pressegrafit e besonnesch luesen Réischterprozess, an d'Temperatur am Uewen soll ganz eenheetlech sinn, besonnesch an der Temperaturstadium wou Asphaltflüchtege séier entlooss ginn.Den Heizungsprozess sollt mat Vorsicht duerchgefouert ginn, mat enger Heizungsquote net méi wéi 1 ℃ / h an engem Temperaturdifferenz am Uewen vu manner wéi 20 ℃.Dëse Prozess dauert ongeféier 1-2 Méint.
1.7 Imprägnatioun
Beim Réischteren gëtt déi liichtflüchteg Matière vum Kueleteer-Pech entlooss.Fein Pore ginn am Produkt wärend der Gasentladung a Volumenkontraktioun verlooss, bal all déi oppe Poren sinn.
Fir d'Volumendicht, d'mechanesch Kraaft, d'Konduktivitéit, d'thermesch Konduktivitéit an d'chemesch Resistenz vum Produkt ze verbesseren, kann d'Drockimprägnatiounsmethod benotzt ginn, wat d'Imprägnatioun vu Kuelteerpitch an den Interieur vum Produkt duerch oppe Poren involvéiert.
D'Produkt muss als éischt virgeheizt ginn, an dann am Imprägnatiounsbehälter Vakuum an entgasen.Duerno gëtt de geschmoltene Kuelteer Asphalt an den Imprägnatiounsbehälter bäigefüügt an ënner Drock gesat, fir datt den Imprägnatiounsmëttel Asphalt an den Interieur vum Produkt kënnt.Normalerweis mécht isostatesch Pressegrafit multiple Zyklen vun Imprägnatiounsbraten.
1.8 Graphitiséierung
Heizt de kalzinéierte Produkt op ongeféier 3000 ℃, arrangéiert d'Gitter vu Kuelestoffatomer op eng uerdentlech Manéier, a fëllt d'Transformatioun vu Kuelestoff op Grafit, wat Grafitiséierung genannt gëtt.
D'Graphitiséierungsmethoden beinhalt d'Acheson-Methode, d'intern thermesch Serieverbindungsmethod, d'Héichfrequenz-Induktiounsmethod, etc.. De gewéinleche Acheson-Prozess dauert ongeféier 1-1,5 Méint fir Produkter ze laden an aus dem Ofen entlooss ginn.All Uewen kann e puer Tonnen bis Dosende vun Tonnen vun Réischteren Produiten verschaffen.
Post Zäit: Sep-29-2023